PVCクリアホース

長い半径の曲げや特殊な構成が求められる特定の状況では、PVC 透明ホースを曲げることが望ましい場合があります。さまざまなサイズと壁厚の硬質 PVC パイプは、長年にわたり熱成形に成功しており、多数の角度、導管や流れの条件に合わせた長い半径のスイープ、熱補償用の U 字曲げ、混雑したエリアでのオフセットなどは行われていません。

曲げ加工を成功させるには、曲げるパイプの必要な長さに均一に適切な熱を加える必要があります。これは現場での曲げ加工にとって最大の課題です。なぜなら、加熱方法では、必要な長さのパイプに必要な量の熱を妥当な時間内に供給する必要があるからです。一般的なパイプ加熱方法には、熱風オーブン、電気ボックスヒーター、電気パイプ加熱ブランケット、無炎高温ガストーチなどがあります。パイプを加熱するために必要な温度は、パイプのサイズと、必要な曲げ半径の厳しさによって異なります。一般に、PVC パイプは、均一に軟化させるのに必要な最小限の時間、225 度 F から 275 度 F に加熱する必要があります。

このプロセスでは、パイプの端にキャップまたはプラグを差し込み、加熱前に充填材を可能な限り圧縮して空気ポケットを除去します。曲げ部が形成されて冷却されると、パイプから砂が排出され、残った粒子は水ですすぐことで簡単に取り除くことができます。

現場での製造の一貫性を保つために、必要な半径を提供する標準的なパイプ曲げ型は、適切な直径に合わせてサイズ調整 (溝付け) されており、プラスチック パイプの曲げに使用できます。現場で製作された合板ジグも、多くの用途で効果的に使用されています。曲げの最小曲げ半径は、平らにならないように、パイプ外径の 5 倍以上である必要があります。材料の回復特性により、パイプは必要な半径よりわずかに曲げられ、適切な温度で均一に加熱されたら必要な角度に戻るようにする必要があります。

ほとんどの曲げ加工では壁に応力が生じ、曲げ半径が形成された後も材料に残留する可能性があることに留意してください。生じる応力の量は、曲げの程度、曲げられたパイプの直径と壁の厚さ、および使用される曲げ方法によって異なります。この残留応力は、内部圧力、取り付け手順、および温度の影響によって生じる通常の応力に追加されます。したがって、パイプの曲げは、最大動作圧力が利用されない常温またはそれ以下の温度での用途に限定する必要があります。また、PVC 透明ホースの曲げ加工中は、加熱加工中に材料が曇りますが、過度の曲げ応力が残留しない限り、冷却すると透明に戻ります。